其他回答(共7条)

• 

  2020-12-06 06:35 龙小语 客户经理

  YT15由于含钛，硬质合金的硬度高，耐磨性高，可以提高切削速度，但脆性也增大了，故适用于精加工。YT类的硬质合金刀具主要用于切削钢材等，而不宜于用来切削脆性材料。
  TG8用于含钴多，韧性好，适用于加工脆性材料，比如铸铁。
• 

  2020-12-06 06:32 车庆云 客户经理

  1高速钢；具有良好的碎透性，碎火后的硬度为63—66hrc，有的可达67-70hrc。具有较高的强度韧性和耐磨性，当切削温度达到540-600度人能维持其切削性。高速钢具有良好的工艺性，能造形状复杂的工具。由于刀具刃磨方便，磨出的刀刃锋利，能知道成适用于切削量小的精加刀具。
  2硬质合金；是以一种或几种难容金属的碳化物的粉末为主要成分，加入结合剂坐用的金属粉末混合，加压成型再经烧结而成的一种粉末冶金材料，硬质合金硬度高，耐磨性高，热硬性高有较好的耐一腐蚀性和抗氧化性，热膨胀系数小，但脆性较大，抗弯性较低
  3yt15适用于高速加工一般的钢材yg8是用于加工脆性材料如铸铁。
• 

  2020-12-06 06:29 边华涛 客户经理

  车刀YW2和YT15的区别:

  1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

  2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

  3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

  扩展资料:

  车刀的要求：

  （1）定位精度高，刀片转位或更换新刀片后，刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。

  （2）刀片夹紧可靠，应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合，经得起冲击和振动，但夹紧力也不宜过大，应力分布应均匀，以免压碎刀片。

  （3）排屑流畅，刀片前面上无障碍，保证切屑排出流畅，并容易观察。

  （4）使用方便，转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。 在满足以上要求时，尽可能使结构简单，制造和使用方便。

  参考资料:百度百科-车刀

• 

  2020-12-06 06:26 边叶宏 客户经理

  区别：

  1、yt15熟铁精车刀， yw2生铁刀。 字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量 都属于硬质合金， yt15属于钨钴钛合金，yw2是钨钴合金， 由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5。

  2、yw2可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，yw2的还可以用来做不锈钢的加工

  3、如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的道具做生铁在转速特别很低的额情况下还是可以的，只是做不到yw2的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高。

  扩展资料：
  

  YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及**合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.

  YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.
  

  YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。

  参考资料：

• 

  2020-12-06 06:20 龚峰毅 客户经理

  区别：

  1、yt15熟铁精车刀， yw2生铁刀。

  字母表示刀具牌号的所含的合金元素，数字表示含量 都属于硬质合金， yt15属于钨钴钛合金，yw2是钨钴合金， 由于yt15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，所以一般yt15用来做精刀，毛刀用yt5。

  2、用途

  yw2可以用来做熟铁的毛刀，但是yt系列的不可以做生铁的加工使用，比如铸钢件毛刀就是用g8的刀具比较好，因为铸钢件一般难免有沙眼，夹杂裂纹等等的缺陷，yw2的还可以用来做不锈钢的加工 。

  3、耐磨性

  如果yt15的用来做生铁，那么由于yt15不耐磨，生铁又好比是磨料，yt15的道具做生铁在转速特别低的情况下还是可以的，只是做不到yw2的效果出来由于刀具的磨损，yt15的刀子做生铁会是加工面发亮，通过磨刀时你就会发现，yt15的刀子比yg8 的好磨，原因就是yg8的耐磨性较高。

  扩展资料:

  与传统加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和耐用度方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。

  刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、耐用度高，又要求尺寸稳定，安装调整方便，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具的刚性。

  刀具选择时注意事项：

  1、从刀具的结构应用方面，数控加工应尽可能采用镶块式机夹可转位刀片以减少刀具磨损后的更换和预调时间。
  

  2、选用涂层刀具以提高耐磨性和耐用度。

  3、根据数控加工对刀具的要求，选择刀具材料的一般原则是尽可能选用硬质合金刀具。

  参考资料:百度百科：车刀

• 

  2020-12-06 06:17 米大丽 客户经理

  一、铣刀片YT5、YT14、YG8 、YW2刀片区别如下：

  1、强度不同

  YT5在YT类合金中，强度最高，搞冲击和抗振动性能最高，切削过程中不易崩刃；YT14 使用强度较高，抗震动性能较好，稍微比YT5差；YG8使用强度较高，依次强度递减；YW2强度再次提升，可以抗巨大冲击。

  2、耐磨性不同

  YT5耐磨性差，因此常用于粗加工；YT14耐磨性比YT5强，切削速度较快，在耐磨性方面性能较好；YG8耐磨性较差，加工时切削速度较慢；YW2耐磨性较差。

  3、硬度不同

  强度较好的即耐冲击性较好的硬度均不高，所以YT5和YW2的硬度均不高，加工时要注意材料的硬度不能过硬，剩余两种硬度较高。

  二、应用范围：

  YT5用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；

  YT14用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途；

  YG8用途：用于铸铁，有色金属及非合金材料加工，车，刨，铣，钻等用途；

  YW2用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。

  扩展资料：

  铣刀的分类：

  1、圆柱形铣刀

  用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按齿形分为直齿和螺旋齿两种。

  2、面铣刀

  又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位式3种。

  3、立铣刀

  用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。

  4、三面刃铣刀

  用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿。

  5、角度铣刀

  用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

  参考资料来源：

  
  

  
  

• 

  2020-12-06 06:14 龚崇松 客户经理

  车刀YW2和YT15的区别如下：

  1、材质不同。YW2是钨钽（铌）钴类的硬质合金刀具，YT15属于钨钴钛合金类的合金刀具。

  2、硬度，抗弯度不同。YW2含Co的量较多（大约8%），故抗弯强度高（约1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的钛元素提高了硬度，但是硬度越高越是不耐受冲击，抗弯强度不高。

  3、适用方面不同。YW2适用耐热钢，高锰钢，不锈钢及高级合金钢等难加工钢材的精加工，半精加工，也适于一般钢材和铸铁及有色金属的加工。YT15适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.

  YT5特性：在YT类合金中，强度最高，搞冲击和搞震动性能最高，不易蹦刃，但耐魔性差。
  用途：用于炭钢及合金钢，用于粗车，粗刨，粗铣，钻孔等用途。
  

  YW2特性：强度高，能承受强大的抗冲击。
  用途：适用于耐热钢，高猛钢，不耐钢，合金钢，及难加工材料，也适用于普通钢及铸铁粗，半精加工。
  

  扩展资料：

  车刀的使用技巧

  车刀种类和用途车刀是应用最广的一种单刃刀具。也是学习、分析各类刀具的基础。车刀用于各种车床上，加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛，在车刀中所占比例逐渐增加。 
  

  一、硬质合金焊接车刀所谓焊接式车刀，就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽，用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内，并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。

  二、机夹车刀是采用普通刀片，用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点：

  （1）由于刀具耐用度提高，使用时间较长，换刀时间缩短，提高了生产效率。（2）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

  三、机械夹固式车刀特点（1）刀片不经过高温焊接，避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷，提高了刀具的耐用度。（3）刀片重磨后，尺寸会逐渐变小，为了恢复刀片的工作位置，往往在车刀结构上设有刀片的调整机构，以增加刀片的重磨次数。（4）压紧刀片所用的压板端部，可以起断屑器作用。

  四、可转位车刀 可转位车刀是使用可转位刀片的机夹车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃，即可继续工作，直到刀片上所有切削刃均已用钝，刀片才报废回收。更换新刀片后，车刀又可继续工作。

  参考资料：